Worek XDEEP NX Project

Większa wyporność, mniejszy opór

PROJECT oferuje wyporność odpowiednią do nurkowań technicznych z wieloma butlami stage, a jednocześnie jest węższy niż klasyczne konstrukcje. Mniejsza szerokość worka to większe bezpieczeństwo podczas nurkowania, gdyż trudniej o coś zahaczyć i mniejsze zużycie gazu dzięki zmniejszeniu oporów.

Pełny dostęp do zaworów oraz perfekcyjne ułożenie węży automatu

W sytuacjach awaryjnych liczy się każda sekunda, więc łatwy dostęp do zaworów ma krytyczne znaczenie. Dzięki zredukowaniu górnej części worka do absolutnego minimum dostęp do zaworów jest znacznie łatwiejszy. Większa przestrzeń oznacza również więcej miejsca dla węży, które mogą zostać poprowadzone tak, że nie będą załamywane przez napełniający się worek.

Cała pojemność użyta by utrzymać Cię na powierzchni

Niewielki element, a robi ogromną różnicę

Zastosowany w worku PROJECT nowy adapter inflatora w odczuwalny sposób usprawnia jego działanie. Kształt adaptera powoduje, że powietrze może szybciej i swobodniej przepływać. W worku PROJECT kontrola pływalności jest precyzyjniejsza, a czas reakcji inflatora na wypuszczanie powietrza jest krótszy, niż w klasycznych konstrukcjach.

Najważniejsze cechy

• Wyporność worka 23 kg/52 lbs
• Przeznaczony do zestawów dwubutlowych
• Materiał zewnętrzny Cordura 1100 dTEX
• Materiał pęcherza wewnętrznego Nylon 440 dTEX
• Inflator centralnie umieszczony z głowicą typu K

Specyfikacja techniczna

Zastosowane technologie

Laserowe cięcie tkanin.

Pęcherze wewnętrzne we wszystkich skrzydłach XDEEP wycinane są przy pomocy specjalistycznego lasera do cięcia tkanin. Rozwiązanie to gwarantuje bardzo precyzyjne wycięcie kształtu pęcherza, z jednoczesnym zabezpieczeniem krawędzi materiału przed strzępieniem się przy dłuższym użytkowaniu i wielu nurkowaniach.

Powłoka antybakteryjna

Wilgoć panująca we wnętrzu nurkowego kompensatora pływalności lub bojki tworzy idealne warunki do rozwoju różnego typu mikroorganizmów, w tym szkodliwych grzybów i bakterii chorobotwórczych. Opróżniając kompensator z wody po nurkowaniu, chcąc niechcąc tworzysz aerozol, w którym aż roi się od bakterii. A to już prosta droga do tego, by dostały się one do Twoich płuc i zatok. Jak uciążliwy jest to problem, przekonało się już wielu płetwonurków, których przewlekłe problemy z górnymi drogami oddechowymi wyeliminowały z nurkowania na długie miesiące. By zmniejszyć ryzyko, powłoka wewnętrzna we wszystkich skrzydłach nurkowych oraz bojkach XDEEP zawiera specjalny środek, uniemożliwiający rozwój bakterii oraz grzybów. Ten bezpieczny dla Ciebie środek jest trwale związany z powłoką – nie wypłukuje się więc i zabezpiecza Twój sprzęt przez cały okres eksploatacji.

Zgrzewanie ultradźwiękami

Zgrzewanie gniazd zaworów w sprzęcie nurkowym, wymaga precyzyjnego podgrzania miejsca łączenia bez ogrzewania całego elementu. Ten wymóg spełnia jedynie najnowocześniejsza metoda zgrzewania, czyli zgrzewanie przy pomocy ultradźwięków. Polega ono na wprowadzeniu do łączonych materiałów, przy pomocy sonotrody (na zdjęciu obok), dźwięków o częstotliwości powyżej 20KHz. Na styku dwóch materiałów energia mechaniczna zamieniona zostaje w ciepło i ciśnienie, co powoduje zgrzewanie materiałów. Ciepło wytwarzane jest punktowo wyłącznie na styku łączonych materiałów, unika się więc szkodliwego podgrzewania całego materiału. Elementy produkowanych przez nas bojek i skrzydeł do nurkowania, zgrzewane są za pomocą specjalistycznej zgrzewarki sterowanej numerycznie, przy użyciu specjalnie do tego celu zbudowanego oprzyrządowania.Proces ten gwarantuje bardzo precyzyjną kontrolę energii przenoszonej do materiału, dając tym samym pewne i powtarzalne zgrzewy.

Zgrzewanie HF

Jednym z etapów produkcji kompensatorów pływalności oraz bojek nurkowych jest zgrzewanie. W XDEEP przykładamy ogromną wagę do jakości tego procesu, gdyż wytrzymałość i odporność zgrzewów ma ogromny wpływ na Twoje bezpieczeństwo. Spośród kilku różnorodnych technologii zgrzewania wybraliśmy zgrzewanie HF, ze względu na bardzo dużą powtarzalność parametrów, jednorodność zgrzewów oraz pełną automatyzację procesu. Materiał wprowadzany jest między dwie elektrody i od tego momentu kontrolę nad procesem zgrzewania przejmuje komputer. Do elektrod podłączany jest prąd wysokiej częstotliwości i specjalny sterownik ściśle kontroluje moc i czas zgrzewania, by uzyskać najwyższej jakości zgrzewy. Dzięki tak zaawansowanej technologii oraz najwyższej jakości materiałom użytym do produkcji, sprzęt nurkowy XDEEP objęty jest dożywotnią gwarancją na wszystkie zgrzewy.